АВТОМАТИЧЕСКАЯ ЛИНИЯ ПРОИЗВОДСТВА ВАФЕЛЬ

Линия управляется PLC Schneider с панелью 7.1˜ (на русском/английском языках) с интуитивно понятными настройками управления и возможностью сохранения до 200 рецептов.

• После запуска (розжига) печи П.1 необходимо примерно 20-30 минут (в зависимости параметров рабочей среды и начальной температуры печи) на разогрев изложниц до необходимой температуры после чего в открывающиеся поочередно изложницы в них подается подготовленное тесто (из установки для его подготовки П.2).
• После выпечки вафельный лист автоматически подается в модуль башенного типа П.3 для охлаждения (с 80 до 20°С) вафельных листов.
• Далее лист передается на модуль намазки и формирования вафельного блока П.5.
• Машина распределяет и равномерно размазывает крем (поступающий из установки приготовления крема П.4) на вафельный лист, после чего накладывается верхний лист.
• Операция повторяется до получения вафельного блока с необходимым количеством слоев.
• После этого вафельный блок охлаждается холодильной башне П.6 и передается на резку П.7, где нарезается на кусочки требуемых габаритов.
• Технологические отходы измельчаются мельницей П.8 и используются в производстве, как начинка.

3D-вид и план линии

Состав линии

Вафельная линия может быть укомплектована различными упаковочными машинами и конвейерными системами

Автоматические подающие конвейерные системы OMAKS ADS

Цена по запросу

В наличии

П.1. Автоматическая газовая печь с 60 парами изложниц

Размеры вафельного листа – 350х500 мм

Дозирование теста в изложницы

Схемы размещения газовых горелок в печи

PLC управляет процессом горения и регулирует количество подаваемой газовоздушной смеси на горелки под соответствующим давлением. Необходимое количество воздуха забирается из окружающей среды специальными вентиляторами в пропорции 1/10 (газ/воздух).

Размещение изложниц в печи

Изложница в открытом и закрытом состоянии

Глубина и шаг гравировки выполняются в соответствии с пожеланиями Заказчика.

Изложницы изготовлены из хромоникелевого сплава, специально предназначенного для работы с пищевыми продуктами. Этот материал термостойкий, износостойкий и очень устойчив к коррозии.

Виды поверхности вафельного листа выпекаемого в изложницах сразличной гравировкой.

Технические характеристики газовой печи

• Материал корпуса – нержавеющая сталь AISI 304
• Печь имеет надежную теплоизоляцию.

П 2. Установка приготовления вафельного теста

Состоит из турбомиксера (объем дежи – 200 л и расходной емкости 200 л) с легкосъемными крышками (для удобной мойки и обслуживания).

Тесто готовится с помощью турбомиксера. Приготовленное тесто автоматически подается в расходную емкость, а оттуда пищевым насосом подается на дозирование в изложницы.

• Установленная мощность: 8 кВт
• Установка изготовлена из нержавеющей стали AISI 304.

П.3. Модуль башенного типа для охлаждения вафельных листов

Модуль предназначен для снижения температуры вафельных листов, выходящих из вафельной печи, до температуры окружающей среды. При этом вафельные листы автоматически очищаются от крошек с помощью специальных щеток.

Скорость движения листов регулируется с панели управления.

• Электросеть в/гц/ф – 380/50/3-N-Pe.
• Модуль изготовлен из нержавеющей AISI 304.

П.4. Модуль нанесения крема

Машина распределяет и равномерно размазывает крем на

вафельный лист, после чего накладывает верхний лист, после чего процесс повторяется до получения вафельного блока с необходимым количеством слоев.

Количество вафельных листов и слоев в одном готовом изделии клиент отмечает в техническом задании при заказе вафельной линии.

Резервуар для крема и система рециркуляции, расположены в нижней части бункера для распределения крема и работают синхронно с машиной.

Для минимизации ошибок бункер с кремом установлен на тензодатчики

системы взвешивания, работающей синхронно с машиной.

Полностью изготовлена из нержавеющей AISI 304.

Контроль качества вафельных листов

Вафельные листы непригодные для формирования (сломанные, раздавленные и т. д.) полноценного изделия, перемещаются системой удаления в тележку для

Отходов, расположенной в нижней части машины. Таким образом в конечном изделии не возникает визуальных дефектов.

• Толщина крема между вафельными листьями регулируются от 1 мм до 2,5 мм.
• Процесс формирования блока управляется в сенсорной панели на машине.
• Электросеть в/гц/ф – 380/50/3-N-Pe.
• Установленная мощность машины – 19 кВт.

П.5. Установка приготовления вафельного крема

Машина используется для приготовления текучих и пастообразных начинок/кремов.

Подготовленный продукт насосами перекачивается в расходную емкость 300л и далее подается пищевого насоса в модуль намазки крема.

• Производительность установки – 300 кг/час.
• Установленная мощность – 26 кВт

П.6. Башня охлаждения вафельных блоков

Модуль предназначен для охлаждения вафельного блока, после его формирования и получения блоку хрустящей корочки перед нарезкой на размерные кусочки. Состояние продукта можно легко контролировать, благодаря смотровым окошкам в башне.

Благодаря специальной конструкции, обслуживание и чистка оборудования очень просты.

• Установленная мощность – 15,2 кВт
• Производительность охлаждения – 24.000 ккал/час
• Высота башни – 4000 мм
• Каркас, крышки и конвейерная система изготовлены из нержавеющей стали.

П.7. Машина для нарезки вафельных блоков

Это машина для нарезки вафельных блоков специальными стальными ножами на кусочки требуемых габаритных размеров.

Блок ножей изготавливается в соответствии с техническим заданием.

Производственный процесс продолжается бесперебойно, благодаря автоматической системе подачи.

Двунаправленная теннология нарезки (вдоль и поперек вафельного блока) управляется микропроцессором.

• Максимальная толщина вафельного блока – 60 мм.
• Производительность – 15 резов/мин.
• Установленная мощность – 2,2 кВт.

П.8. Мельница для переработки отходов

Это винтовая лопастная мельница для приготовления

вафельного крема из отходов, полученных при нарезке вафельного блока или на другой технологической операции.

• Производительность: 150 кг в час.
• Диаметр измельченных частиц – 160÷170 мкм.
• Установленная мощность – 8,5 кВт.

П.9. Глазировочная линия в составе:

• П.9.1 Глазировочная машина
• П.9.2 Охлаждающий туннель
• П.9.3 Шаровая мельница
• П.9.4 Темперирующая машина для шоколада
• П.9.5 Расходный бак для хранения шоколада

П.9.1. Глазировочная машина

Предназначена для нанесения шоколадной, сахарной и кондитерской глазури на кондитерские изделия. Ее используют для глазировки батончиков, конфет, печенья, зефира, вафель, мармелада, сухофруктов. Глазировочные машины используются на крупных кондитерских предприятиях в составе технологических линий.

Глазировочная машина состоит из сетчатого конвейера, воронки для глазури, вентилятора высокого давления, сборника для неиспользованной глазури, темперирующей установки, расходного бака глазури, перекачивающих насосов с электроприводом.

Через машину проходит сетчатый металлический конвейер, на который глазируемые изделия попадают с приемного конвейера. Сетчатый конвейер движется с большей скоростью, что приводит к увеличению расстояния между изделиями. Раздвинутые изделия правильными рядами попадают под воронку, из продольной щели которой непрерывным потоком стекает шоколадная масса или жировая глазурь, образуя сплошную завесу.

Ширина щели и поток массы регулируются заслонкой. Изделие, проходя через завесу, покрывается глазурью сверху и с боков, кроме нижней части, соприкасающейся с сеткой. Для покрытия донышка под сетчатым конвейером устанавливается, либо другой сетчатый конвейер, движущийся с меньшей скоростью, либо несколько валиков, либо поддон.

Залитые глазурью изделия попадают под струю воздуха, подаваемого вентилятором. Воздух сдувает излишнюю глазурь, создавая на поверхности изделия волнистую поверхность, которая, благодаря быстрому охлаждению, закрепляется на изделии. Изменением скорости подачи воздуха регулируют толщину слоя глазури (до нормы). Образующиеся на изделии наплывы (в нижней части) снимаются быстровращающимся валиком, установленном в конце сетчатого конвейера. Этот же валик, заглаживая глазурь на донышке изделий, закрывает следы соприкосновения корпуса с сеткой конвейера. Далее глазированные изделия поступают на ленточный конвейер охлаждающего туннеля.

Глазировочная машина имеет циркулирующую систему приема, темперирования и подачи оттемперированной массы (38÷49 °С) для покрытия изделий автоматически подается из расходной емкости в приемный сборник. Из сборника масса переливается по трубе в подогревамый шнек. Количество поступающей нетемперированной глазури в 3÷8 раз больше ее количества, необходимого для глазирования изделий. Подогретая глазурь из шнека поступает в смесительную камеру, куда по трубе из промежуточного сборника поступает некоторое количество оттемперированной глазури, не использованной при глазировании. Смешанная масса темперируется еще раз в камере, в конец которой, по трубопроводу, из сборника еще добавляется порция оттемперированной глазури. В результате нагрева массы до 40 °С кристаллы какао-масла, которые могли быть в глазури, расплавляются. Затем масса охлаждается в цилиндре до температуры 28-29 °С и насосом по трубе, уже готовая оттемперированная масса, перекачивается в воронку.

Избыток глазури, проливаясь сквозь сетчатый конвейер, возвращается в промежуточный сборник. Излишки массы из сборника поступают в приемный сборник. В воронке поддерживается постоянная температура. Температура массы контролируется термометрами и регулируется соединенными с ними датчиками.

Функционал:

• Вибрация сетчатого транспортера.
• Счетчик работы оборудования.
• Датчик уровня воды в водяной рубашки.
• Возможность работы обогрева ванны без включения глазировки и транспортера.
• Конвейерная лента изготовлена из нержавеющей стали. Лента автоматически очищается специальным устройством.
• Барабанный тип машины позволяет запускать машину в работу сразу (в отличие от насосного типа).
• Легкосъемный транспортер (с сеткой) позволяет получить отличный доступ к ванне с глазурью, что значительно упрощает обслуживание машины.
• Переход с одного вида глазури на другой может быть осуществлен в течение не более 1 часа.

Возможность покрытия продукта, как целиком, так и только дна продукта.

Полное покрытие Покрытие “донышко”

Схема системы глазирования и обдува глазировочной машины

П.9.2. Охлаждающий туннель

Определенный конструктив (в форме трапеции) самой камеры и каналов ввода/вывода воздуха позволяет с максимальной эффективностью использовать циркуляцию воздуха, тем самым улучшая качественные характеристики выпускаемого продукта.

• Внутренняя и внешняя часть туннеля изготовлены из нержавеющей стали.
• Туннель управляется с помощью PLC, и все его программы управления выполняются с сенсорного экрана на глазировочной машине.
• Имеется автоматическая система натяжения ленты, которая продлевает срок ее службы.
• Изоляция выполнена из материала, соответствующего работе с пищевыми продуктами.
• На входе и выходе из туннеля имеется автоматическая система маршрутизации ленты, которая предотвращает перемещение ленты вправо-влево.
• Нижние подшипники туннеля покрыты никелем.
• С помощью клапанов на крышках, холодный воздух можно направлять непосредственно на изделие.
• Система контроля скорости.
• Система очистки ленты.
• Тип транспортерной ленты: пищевая полиуретановая лента

П.9.3. Шаровая мельница

Машина предназначена для приготовления шоколадной или кондитерской глазури путем измельчения составляющих ингредиентов стальными шариками, перемещаемых вращением якорной мешалки шаровой мельницы.

Степень измельчения глазури зависит от времени измельчения.

• Защита двигателя от перегрузки осуществляется при помощи функции «Soft Start» при запуске машины;
• Сито и магниты на выходе глазури из мельницы;
• Вентилятор, для удаления нежелательного запаха шоколада.
• Температура в водяной рубашке и температура глазури измеряются отдельно.
• Оборудование изготовлено из нержавеющей стали AISI304.

Бак плавления глазури (шоколада)

Бак предназначен для плавления глазури (шоколада) посредством системы серпантин-труб для быстрой плавки глазури.

Резервуар имеет тепловые стенки, где непрерывно циркулирует горячая вода с помощью циркуляционного насоса.

Оборудование полностью изготовлено из нержавеющей стали AISI304.

Имеется электрическая панель, циркуляционный насос, нагреватели и 2 настенных насоса, которые отправляют продукт в премиксер.

Кнопочная, цифровая панель управления.

П.9.4. Темперирующая машина для шоколада

Предназначена для темперирования шоколадных масс, произведенных на основе натурального какао-масла и эквивалента. При темперировании в шоколадной массе образуются высокотемпературные бета-кристаллы, которые при дальнейшем охлаждении формируют правильную кристаллическую структуру шоколада. Правильно оттемперированый шоколад имеет характерный блеск и хрупкость.

Принцип работы: шоколадная масса проходит через четыре зоны темперирования:

Декристаллизатор (расплавляет оставшиеся кристаллы от предыдущего цикла);

Охладитель (понижает температуру массы);

Кристаллизатор (выдерживает температуру зарождения бета-кристаллов);

Вторичный нагрев (расплавляет неустойчивые кристаллы);

Автоматическое поддержание заданной температуры в каждой зоне осуществляется системой ПИД-регулирования.

4-х зонная машина для темперирования шоколада имеет функцию темперирования в четыре этапа.

Температура воды и температуры продукта на каждом этапе контролируется с сенсорного экрана и поддерживается автоматически.

Резервуары горячей и холодной воды управляются отдельно для каждой ступени.

Имеются специальные смесительные системы.

• Стабилизированный продукт передается на следующую этап насосами.
• Для перемешивания машина оборудована приводами «Yilmaz».
• Машина имеет систему циркуляции воды.
• Обеспечивается точное измерение температуры с помощью термопары с чувствительностью ±0,01°C.
• Машина оборудована четырьмя циркуляционными насосами.
• Расход воды регулируется электроприводами и электромагнитными клапанами «Siemens» с пищевыми насосами.

П.9.5 Расходный бак для хранения шоколада – 500 кг

Это резервуар, в котором хранится шоколадная или другая глазурь и автоматически подается в глазировочную машину.

Бак имеет мешалку, для поддержания однородной структуры шоколада.

Резервуар имеет водяную рубашку, где непрерывно циркулирует горячая вода с помощью циркуляционного насоса.

Оборудование изготовлено из нержавеющей стали качества AISI 304.

В комплекте цифровая панель управления, циркуляционный насос, нагреватели и 2 насоса.

П.10. Автоматическая система подачи и упаковки продукта

П.10.1. Автоматическая система распределения

Система распределения рядов продукта представляет собой модульную гибкую систему, подходящую для перемещения продуктов, поступающих из блока нарезки, в заданные ряды с помощью специальной ленты с поворотным конвейером. Система совместима с широким спектром решений для автоматической подачи и упаковки. Продукты доставляются выровненными в поперечном направлении рядами из производящих и/или охлаждающих устройств и затем разделяются на заданное количество упаковочных линий.

П.10.2. Горизонтальная упаковочная машина флоу-пак

Современная высокоскоростная упаковочная линия с полностью автоматизированной системой подачи, исключающей наличие рабочего человека на распределительном узле.

• Машина полностью выполнена из нержавеющей стали AISI 304.
• Бесступенчатая регулировка скорости челюсти и размеров упаковки.
• Servo (800 Watt) контроль (Servo system).
• PLC Экран.
• Легкая замена спаивающих челюстей.
• Параллельная пайка челюстями.
• Контроль горячей пайки.
• Контроль холодной пайки.

Машина предназначена для работы с такими материалами как: OPP, BOPP с однослойным горячим или холодным адгезивным лаком, упаковочная ламинированная бумага.

Частотные преобразователи с контролем скорости мощность 1.5 кВт на основной двигатель.

Интервалы толкателя конвейера должны быть отрегулированы в соответствии с размерами упаковываемой продукции.

• https://drive.google.com/file/d/1Zk6LNHrkClagoJMzfKxLat_DnRce8U2r/view?usp=sharing
• https://drive.google.com/file/d/1PSgC2BwqnCswl0t1u2cQkIgVw6sFfZ0O/view?usp=sharing
• https://drive.google.com/file/d/1H150klgt7DkVXhf1Y2KkrYpOCmUNwkmq/view?usp=sharing
• https://drive.google.com/file/d/1caiLo1GZCyNmAdBoXcWzV2HhuZm6H_df/view?usp=sharing
• https://drive.google.com/file/d/1ZPQIJBuy2_ItESAleWSkLusZxMGHj04f/view?usp=sharing
• https://drive.google.com/file/d/1_PYlfZcZ6inxSc-xxd1js1ukoTOHgebH/view?usp=sharing
• https://drive.google.com/file/d/1LYu4MdT78reZYcHQE73v3vDtNH2A3SF4/view?usp=sharing