LTF 420P110

Особенности конструкции и комплектация

1. Формовщик

• Конструкция выполнена из нержавеющей стали AISI 304;
• Высокий стандарт поддержания чистоты;
• Легкая доступность электрических и пневматических узлов;
• Опоры для регулировки высоты рабочей поверхности;
• Стандартная зона загрузки на 3÷4 шага;
• Высококачественные цепи из нержавеющей стали (для эффективного продвижения пленок к рабочей секции);
• Направляющие из нейлона и стали;
• Цепная передача посредством коробки передач (с приводом от бесщеточного электродвигателя);
• Пневматически управляемые держатели верхнего и нижнего рулонов пленки (в сборе с тормозами и системой балансировки);
• PLC и сенсорная панель управления 8”;
• Оперативная система Windows CE;
• Удаленный сервис через Интернет;
• Сэндвич пластины с тефлоновым покрытием (с регулировкой глубины);
• Штамп для формовки жесткой (нижней) пленки;
• Блок формовки и упаковки (из анодированного алюминия);
• Водяное охлаждение;
• Продольный циркулярный нож (в комплекте с приводным валом; легко доступен для очистки и обслуживания);
• Возможность вырубки с закругленными углами;
• Максимальная глубина формовки — 30 мм (для жесткой (нижней) пленки);
• Разгрузочный конвейер;
• Смотка обрезков пленок на отдельный рулон;
• Вакуумный насос Busch 63 Mc (для формовки);
• Вакуумный насос Busch 63 Mc (для вакуумирования);
• В комплекте одна матрица;
• Устройство для работы с верхней пленкой с печатью;
• Соответствие стандартам ЕС.

2. Система дозировки продукта.

• Объемный пневматический дозирующий/наполняющий блок GR. 70/7 (70 мл х7 шт.)

• Изготовлена из нержавеющей стали AISI 304;
• Все наполняющие блоки установлены на собственных основаниях из нержавеющей стали с колесами из нержавеющей стали;
• Единая регулировка объема дозирования (для ВСЕХ блоков) посредством ОДНОГО маховика с градуированной шкалой;
• Управление в двух режимах: ручное (педаль) и/или автоматическом;
• Дозирующие цилиндрические емкости выполнены из шлифованной нержавеющей стали;
• Поршни дозаторов из нержавеющей стали;
• Специальные тефлоновые уплотнения, подходящие для контакта с пищевыми продуктами;
• Концевики ограничения хода;
• Пневматические компоненты FESTO – PARKER;
• Электроклапан — 24В (для автоматической работы в связке с упаковочной машиной/линией);
• Давление сжатого воздуха 6 бар; расход сжатого воздуха — 70÷80 л/цикл;
• Накопительный бункер на 7 выходов — для заполнения блока GR. 70/7;
• Изготовлен из нержавеющей стали AISI 304;
• Емкость ~ 60 л;
• Форсунки из нержавеющей стали (с устройством «нет капли»- 7 шт.);
• Вертикальная форсунка (с устройством «нет капли»; с пневматическим цилиндром — выходное отверстие Ø 10 мм;
• Состоит из двух частей, которые легко могут быть разобраны для чистки;

Внимание! При уточнении компоновки оборудования, должно быть уточнено место размещения блоков дозирования и конструкция форсунок (для обеспечения режима легкой разборки и чистки)

• Основание для форсунок (с «боковым движением»)

• Напряжение: 230/380В 50Гц;
• Давление сжатого воздуха 6 бар
• Изготовлено из нержавеющей стали AISI 304 (одна штука).
• Обеспечивает скольжение группы форсунок вперед-назад, чтобы заполнять группу лотков 7х7 за один цикл;
• Устройство позиционирования форсунок (регулировка по высоте и ширине; в комплекте с гибкими шлангами для подключения к узлам наполнения);
• Основание для установки («на мосту» — панель над конвейером) на автомате-термоформере или на раме наполнителя (определяется при заказе);

• Электрический щит
  • Изготовлен из нержавеющей стали AISI 304;
  • стандарт безопасности IP65;
  • PLC Siemens для контроля взаимосвязи форсунок и базы;                                                         — Подключение и управления для: дозатора и форсунок (и детектора уровня — см. опционально);                                                                                       -соответствие нормативам ЕС;

ОПЦИЯ:

• Электронный датчик уровня продукта в бункере;
• Электропроводка и управления от главной электрической панели дозатора,

Чтобы связаться с нами воспользуйтесь формой: