Компания Weighpack недавно инсталлировала индивидуальную упаковочную линию на одном из производств крупнейшего мирового производителя крепежа – Heico Befestigungstechnik GmbH
Конфигурация упаковочной линии начинается с подачи продуктов, где установлен блок подъема и опрокидывания контейнеров емкостью 1.000 кг, поступающих с производственной линии или склада хранения. Прежде чем вводить товарный контейнер в блок подъема, оператор выполняет сканирование штрих-кода контейнера, чтобы запустить центральный управляющий ПК, который при этом распознает введение нового или действующего заказа, а также другой соответствующей информации:
- тип продукта;
- тип упаковки;
- количество в упаковке;
- информация на этикетке VDA;
- укладка поддонов.
Далее продукты попадают в вибрационный бункер емкостью 1.200 кг. Через специальный вибрационный поддон предварительного взвешивания продукты подготовлены для подачи на 14-головный комбинированный весовой дозатор, который может создавать поток продукта до 120 кг / мин. Порции продукта, созданные с помощью комбинированного весового дозатора с несколькими головками, по выбору транспортируются для заполнения коробки или пакета.
В зависимости от желаемого типа упаковки, система активирует автоматическую установку коробок для подачи американских коробок или автоматическую выкладку пластиковых коробок, в случае упаковки KLT. По желанию, перед упаковкой в KLT- или коробки, дно тары может быть выстелено VCI (антикоррозийная фольга).
Прежде чем вводить KLT- или ящики в систему, система Vision Camera System проверяет состояние пустых ящиков и положение маркировки возвращаемого KLT. Система технического зрения распознает загрязнение от воды или масла, деформацию или повреждение, а также правильное положение гнезда для этикетки.
В случае, если коробка KLT направлена в неправильную позицию маркировки, коробки автоматически повернутся на 180 градусов, чтобы снова оказаться в правильной позиции маркировки.
По запросу конечного пользователя может быть активирован диспенсер, для нанесения листа антикоррозионной бумаги на дно пустого ящика KLT и нанесения другого листа сверху заполненных ящиков KLT.
Встроенный горизонтальный производитель пакетов специально разработан для упаковки продуктов небольшого объема и большого веса. Его основным преимуществом является очень низкая высота наполнения, что позволяет избежать падения продукта с высоты и ограничивает высоту сборки всей упаковочной линии. Продукты могут быть обернуты в стандартную полиэтиленовую пленку или с использованием VCI (пленка с ингибитором коррозии) перед упаковкой в KLT или коробки.
Предусмотрено положение для заполнения пакета в коробке, чтобы сначала упаковать продукты в пакеты, а затем поместить их в коробки KLT или американские коробки.
После заполнения ящики проходят через станцию контрольного взвешивания, чтобы проверить правильность заполнения; коробки с неправильным весом отводятся на роликовый конвейер.
В следующем модуле линии коробки KLT автоматически закрываются крышкой, чтобы избежать смешивания продуктов или загрязнения во время транспортировки к конечному потребителю. При упаковке в американские коробки, активируется автоматический Tape Closer, чтобы закрывать клапана коробок и заклеивать коробки сверху.
Закрытые коробки KLT или картонные коробки предусмотрены на этикетке VDA / Odette / AIAG двумя системами Print и Apply. Информация для печати была автоматически сгенерирована из CSV-файла, полученного из системы Heico ERP после сканирования штрих-кода в начале линии.
KLT помечаются автоматической системой маркировки, которая использует бесконечный рулон бумаги для печати, обрезки и помещения карточек с этикетками в желаемый слот для этикеток KLT.
Американские короба помечены автоматической системой маркировки, которая использует самоклеящиеся этикетки для печати и нанесения этикетки на одну сторону коробки.
Новый разработанный паллетизатор специально разработан для работы с ящиками KLT и ящиками небольшого объема и большого веса. Новый дизайн обеспечивает стабильную и надежную укладку и вложение пластиковых коробок, используемых в автомобильной промышленности. Производительность до 18 тяжелых коробок в минуту с пятью разными размерами ящиков и четырьмя разными размерами поддонов.
Для обеспечения возможности запуска небольших партий, линия оборудована центральным блоком управления с общей системой управления и взаимодействием с ERP-системой заказчика. Эта система позволяет автоматически загружать информацию, основанную на ERP, в параметры линии с помощью файлов экспорта и импорта CSV / XML. В файлах импорта будут установлены параметры поступившей партии, такие как – номер товара, номер партии, тип упаковки, количество упаковок, тип паллеты, количество ящиков на поддоне, всей необходимой информации на этикетке и т. д.
Поздравляем наших партнеров с успешной сдачей в эксплуатацию этой линии!