Заполните форму и мы перезвоним Вам. X

Ваше имя*

Ваш телефон*

Ваш E-mail

Я согласен на обработку персональных данных

В последнее время все большую популярность набирает упаковка плоских погонажных изделий (полки, столешницы, стеллажи, коробки с ламинатом и половой доской, стопки вагонки и других отделочных материалов) в полностью закрытый полиэтиленовый пакет с подворотом на нижней поверхности и термоусадкой.

В отличии от привычного для рынка рукавного способа упаковки (т.е. с двух рулонов с «окнами» или складками на боковых гранях продукта после усадки),

Тенденции и актуальные тренды, становящиеся стандартами в решениях для упаковки длинномерной продукции

упаковка с подворотом плёнки на нижней поверхности имеет серьёзные преимущества по сравнению с привычной для рынка упаковкой рукавного типа, так как оставляет не только верхнюю поверхность продукта, но и продольные боковые поверхности свободными от швов и одновременно полностью открытыми для обзора продукта через расправленную и гладко усаженную упаковочную плёнку. На нижней поверхности продукта при этом имеется один или два небольших по размеру (шириною 3-4 см) участка с перекрытием пленки у краев или по центру продукта. Передний и задний торец продукта при этом также полностью закрыты аккуратными линейными поперечными швами, расположенными по центру боковой поверхности продукта.

Тенденции и актуальные тренды, становящиеся стандартами в решениях для упаковки длинномерной продукции

Одним из наиболее бюджетных и компактных решений для такого рода упаковки является использование упаковочных автоматов производства компании SMIPACK серии «BP» со специальной модификацией для упаковки длинномерной продукции «AS-TC».

Тенденции и актуальные тренды, становящиеся стандартами в решениях для упаковки длинномерной продукции

Главным преимуществом автомата BP802AS-TC, для упаковки длинномеров, является ее простота и компактные размеры. Благодаря моноблочной конструкции, длина основной упаковочной машины составляет всего около 3,6 метра (на входе и на выходе при этом необходимо предусмотреть пространство равное длине продукта).

При столь компактных размерах на автоматах этой модели сохраняется возможность упаковывать продукцию длиной более 3 метров! Так при работе с ПЭ пленкой толщиной 40 мкм и длиной продукта 1,5 метра фактическая производительность составит до 10 упаковок в минуту, а средняя скорость движения конвейерного полотна в термотуннеле составит до 13 м/мин.

Семейство упаковочных машин серии BP доступно в различном исполнении с шириной поперечного ножа 800 мм, 1000 мм или 1400 мм.

Тенденции и актуальные тренды, становящиеся стандартами в решениях для упаковки длинномерной продукции

Регулировка ширины продукции осуществляется бесступенчато и не требует каких-либо специальных или дополнительных инструментов. Высота упаковочного пакета задается пакетоформирующим устройством, которое является форматной деталью, подбираемой под фактическую высоту пакуемой продукции.

Тенденции и актуальные тренды, становящиеся стандартами в решениях для упаковки длинномерной продукции

При этом допускается пропускание через пакетоформирующее устройство продукта высотой на 50 – 80 мм меньшей чем высота воротника.  (Например, пакетоформирующее устройство высотой 45 мм адаптировано для упаковки панелей толщиной 40 мм, но оно также может быть использовано и для упаковки доски толщиной 28 мм без какой-либо дополнительной перенастройки.

Важно отметить также экономию на ширине пленки по сравнению со стандартным рукавным способом упаковки (т.е. без нижнего подворота плёнки). Например, для гарантированной упаковки панели шириной 300 мм и высотой 40 мм (традиционным рукавным способом) необходимо использовать два рулона упаковочной пленки (верхний и нижний) шириной минимум 500 мм. В результате после термоусадки края панели оказывались полностью закрыты грубого вида буртом из пленки. При использовании автомата SMIPACK BP802AS-TC ширина верхнего рулона пленки составляет 540 мм, а нижнего — 300 мм. То есть экономия плёнки составит порядка 16% при гораздо более презентабельном виде упаковки.

Тенденции и актуальные тренды, становящиеся стандартами в решениях для упаковки длинномерной продукции

Тенденции и актуальные тренды, становящиеся стандартами в решениях для упаковки длинномерной продукции

Тенденции и актуальные тренды, становящиеся стандартами в решениях для упаковки длинномерной продукции

Тенденции и актуальные тренды, становящиеся стандартами в решениях для упаковки длинномерной продукции

Фото и видео с тестов и с производства

https://photos.app.goo.gl/v58XKnXgQLHndNVd9

Официальные заводские видео

https://youtu.be/gy6p12jastY BP1102AS — упаковка стеллажных полок

https://youtu.be/ra34Tnbc2i4 BP1102AS — упаковка стопки вагонки

Как у всякого технического решения, у данного вида упаковочного оборудования также есть свои особенности и ограничения. Например, нельзя упаковать продукты с поперечным сечением непрямоугольной формы и без плоской опорной поверхности (т.е. трубы по одной и парами, водостоки и т.п.). Также ограничением является минимальная длина продукта — не менее 500 мм или вес продукта — не менее 2 килограмм, так как протяжка упаковочной пленки в данных моделях осуществляется движением самого продукта.

 

В качестве альтернативного технического решения с центральным нижним продольным швом на одном их крупных региональных производств в г. Рязани с 2011 года нашей Группой Компаний «Золотой Шар» была поставлена и успешно эксплуатируется до сих пор специализированная упаковочная линия для упаковки стоп гибкой черепицы в полиэтиленовую плёнку с печатью с производительностью до 30 м/мин на базе упаковочного автомата серии Flexo-H, производства немецкого завода HUGO BECK.

Тенденции и актуальные тренды, становящиеся стандартами в решениях для упаковки длинномерной продукции

Автоматы HUGO BECK этой серии являются простыми, неприхотливыми и чрезвычайной надёжными в эксплуатации.

Тенденции и актуальные тренды, становящиеся стандартами в решениях для упаковки длинномерной продукции

Тенденции и актуальные тренды, становящиеся стандартами в решениях для упаковки длинномерной продукции

Тенденции и актуальные тренды, становящиеся стандартами в решениях для упаковки длинномерной продукции

В прошедшем 2020 году нашей Группой Компаний «Золотой Шар» были также поставлены и успешно интегрированы в скоростную производственную линию на одном их крупнейших производств паркетной доски в России две альтернативные существенно более производительные автоматические упаковочные линии от немецкого завода HUGO BECK на базе автоматов серии SERVO X:

Тенденции и актуальные тренды, становящиеся стандартами в решениях для упаковки длинномерной продукции

Тенденции и актуальные тренды, становящиеся стандартами в решениях для упаковки длинномерной продукции

Ссылка на видео испытаний оборудования на заводе HUGO BECK: https://youtu.be/vyMuatLflHM

Автоматические линии HUGO BECK серии servo X, адаптированные для упаковки длинномерной продукции, способны развивать производительность до 50 м/мин при работе с термоусадочной полиэтиленовой плёнкой, а также до 80 м/мин при упаковке в композитные многослойные плёнки без усадки.

https://youtu.be/-OTpGpliSwQ

Особенностью данных технических решений является необходимость наличия сменных форматных частей при переходе с одного формата поперечного сечения продукции на другой, а также строгие требования к качеству и ширине используемой упаковочной плёнки.

Для решения специализированных задач по упаковке узких длинномерных изделий, таких как, например, алюминиевые порожки или металлические профили, уровни, а также трубы или водосточные сливные профили, классическим решением на рынке упаковочного оборудования стало использование универсальных станков с боковой запайкой.

В период с 2002 по 2019 годы нашей Группой Компаний «Золотой Шар» были поставлены специализированные упаковочные линии HUGO BECK серии Flexo и Servo X на крупнейшие производственные предприятия данной отросли.

Тенденции и актуальные тренды, становящиеся стандартами в решениях для упаковки длинномерной продукции

https://youtu.be/2pjpTvCkrZc — автоматическая упаковочная линия HUGO BECK для упаковки металлических профилей в термоусадочную полиолефиновую плёнку с евро-подвесом.

Технические решения от завода HUGO BECK не только хорошо зарекомендовали себя в течение более двух десятилетий эксплуатации на российском рынке, но и стали своеобразным стандартом упаковки подобного рода продукции как для производителей продукции, так и для специализированных торговых сетей.

Для большинства же встречающихся у наших клиентов повседневных задач по упаковке широкого спектра продуктов разного формата мы обычно рекомендуем использовать универсальные упаковочные автоматы SMIPACK серии HS с системой непрерывной боковой запайки. За последние 20 лет эти упаковочные автоматы отлично зарекомендовали себя на десятках российских предприятий для решения самого широкого спектра задач по упаковке в том числе и длинномерной продукции.

Тенденции и актуальные тренды, становящиеся стандартами в решениях для упаковки длинномерной продукции

https://youtu.be/x5j71tMaEls HS500E — упаковка ламината.

Как правило, универсальные упаковочные автоматы SMIPACK этой модели всегда имеются в наличии на нашем складе в г. Москва.

Тенденции и актуальные тренды, становящиеся стандартами в решениях для упаковки длинномерной продукции

https://youtu.be/vhGmOkcs76Q — широкоформатная упаковочная машина HS700 (циклического принципа действия) для упаковки панелей с использованием упаковочной плёнки в виде полотна, благодаря использованию устройству, складывающему плёнку-полотно в полурукав.

Тенденции и актуальные тренды, становящиеся стандартами в решениях для упаковки длинномерной продукции

https://youtu.be/rptAfnvxREM  HS800 SERVO (термоупаковочная машина непрерывного принципа действия с повышенной производительностью до 35 м/мин) — для упаковки панелей.

К особенностям упаковочных автоматов SMIPACK серии HS можно отнести существенно большие габариты полной упаковочной линии (по сравнению с моноблочными конструкциями SMIPACK серии BP), которые потребуют минимум 6÷7 метров пространства (для установки). То есть, чем длиннее пакуемый продукт, тем больше требуется расстояния между основной упаковочной машиной и термотуннелем (для полного завершения упаковочного пакета до входа в термоусадочную туннель).

При этом существующую, обычно, разницу скоростей конвейерной линии упаковочного автомата и термоусадочного туннеля следует компенсировать специализированным проскальзывающим роликово-цепным технологическим конвейером, например, GHS2000/400R.

Тенденции и актуальные тренды, становящиеся стандартами в решениях для упаковки длинномерной продукции

Также на входе и на выходе упаковочной линии следует предусмотреть свободное пространство для размещения подающей и принимающей конвейерной линии равное длине продукта (минимум).

Данные универсальные технические решения имеют модульную структуру, отвечают всем европейским стандартам безопасности и надежности, а также имеют наиболее эффективное на рынке соотношение цена/качество.

Если же у Вас есть какая-либо специализированная задача, требующая нестандартного подхода или глубокой адаптации оборудования под Ваши специфические требования, то мы всегда рады предложить Вам высококачественное оборудование производства немецкого завода HUGO BECK, разрабатываемое и изготавливаемое с учётом всех Ваших самых высоких требований.

Мы будем искренне рады помочь Вам в решении как повседневных, так и нестандартных Ваших задач!

 

Добавить Комментарий

Заказать звонок
Нажимая кнопку, вы даете согласие на обработку своих персональных данных.