Линии производства протеиновых батончиков, батончиков мюсли, батончиков нуга, фруктовых батончиков + глазирование + упаковка

Состав линии:

• Кухня;
• Узел подачи и формовки пласта;
• Туннель охлаждения пласта;
• Группа нарезки продукта;
• Глазировочная машина;
• Туннель охлаждения глазури;
• Современная высокоскоростная упаковочная линия с полностью автоматизированной системой подачи, исключающей наличие оператора на распределительном узле.

Кухня:

• Котёл из нержавеющей стали для перемешивания, добавки орехов и подготовки массы;

• Котел для варки сиропа – 2 шт.;
• Резервуар для хранения сиропа на 500 кг;
• Платформа со смесителем.

Формирующая группа

• Группа состоит из, загрузочного бункера, с подачей из миксера;
• Три цилиндра с тефлоновым покрытием, чтобы продукт не прилипал к валам.

• Валы формируют пласт с возможностью регулировки толщины, от 10 мм до 30 мм.

• Ширина транспортера 560 мм.
• Прочная транспортерная лента изготовлена из пищевого силикона;
• Корпус оборудования изготовлен из нержавеющей стали AISI 304.

Туннель охлаждения пласта

Туннель охлаждения из нержавеющей стали, с системой охлаждения фреоном и покрыт термостойким стеклом.

• Система контроля скорости.
• Устройство очистки ленты.
• Тип транспортерной ленты: пищевая полиуретановая лента толщиной 1,2 мм и шириной 600 мм;
• Длина туннеля – 24 500 мм (рабочая длина – 24 000 мм);
• Охлаждающая мощность – 4.500 кКал/час;
• Установленная мощность – 15 кВт;
• Напряжение: 380 В;
• Хладагент: Фреон R-404/R-507/R-22;
• Минимальная температура: -10 Cº.

Модуль нарезки

Состоит из вращающихся дисковых ножей, покрытых тефлоном, которые нарезают пласт на полосы. Далее полосы раздвигаются специальным устройством и подаются в зону нарезки гильотинным ножом из специального сплава полос на батончики.

• Ширина 800 мм, длина 2 500 мм.
• Регулируемые размеры нарезки батончиков.
• Дисковые и гильотинный ножи пневматические.
• После узла резки дисковыми ножами установлен специальный тефлоновый стол для открытия промежутков между батончиками.

Глазировочная машина

Предназначена для нанесения шоколадной глазури на кондитерские изделия. Эта машина имеет возможность наносить глазурь разных видов: шоколадную, сахарную и кондитерскую. Подходит для глазировки батончиков, конфет, печенья, зефира, вафель, мармелада, сухофруктов. В основном, Глазировочные машины используются на крупных кондитерских предприятиях в составе технологической линии с темперирующей машиной.

Сетчатая транспортерная лента выполнена из нержавеющей стали. Она автоматически очищается специальной системой очистки.

Схема системы глазирования и обдува

Особенности конструкции и комплектации

• Имеется возможность покрытия как полностью, так и дна продукта (донышко);

• Камеры с тепловой рубашкой;
• Система обдува предназначена для регулирования толщины верхнего покрытия шоколада на продукции. Воздух, выдуваемый вентилятором, может подстраиваться с точностью +/-0,2°C.

• Толщина нижнего покрытия регулируется отдельно.
• Все материалы, контактирующие с пищевыми продуктами, выполнены из нержавеющей стали AISI 304.

• Поток продукта можно легко контролировать благодаря окнам, расположенным по бокам. Боковые крышки открываются, а система отопления доступна в области покрытия.
• Скорость машины может быть отрегулирована для синхронной
• работы с производственной линией.
• Температура рубашки, температура шоколада, скорость конвейера, расход воздуха регулируются с помощью сенсорного дисплея.

• Емкость бака топления шоколада 100 кг.
• Установленная мощность – 16 кВт;
• Напряжение в электросети – 380 В;
• Имеется возможность покрытия продукта, как полностью, так и только дна продукта (донышко);
• Камеры с тепловой рубашкой;
• Система обдува предназначена для регулирования толщины
• верхнего покрытия шоколада на продукте. Воздух, подаваемый вентилятором, регулируется с точностью +/-0,2°C.

• Толщина нижнего покрытия регулируется отдельно;
• Вибрация сетчатого транспортера;
• Счетчик времени работы оборудования;
• Датчик уровня воды в водяной рубашке;
• Возможность работы обогрева ванны без включения барабана и транспортера.

• Барабанный тип машины позволяет запускать машину в работу сразу в отличие от насосного типа.

• Легкосъемный транспортер с сеткой позволяет получить отличный
• доступ к ванне с глазурью, что значительно упрощает обслуживание машины.
• Переход с одного вида глазури на другой может быть осуществлен в течение 1 часа.

Туннель охлаждения глазури

Благодаря циркуляции воздуха требуемой температуры продукты, подаваемые в охлаждающий туннель, оптимально охлаждаются до нужной температуры для последующей упаковки.

Особенности конструкции и комплектации

• Специальная трапециевидная конструкции камеры и каналов ввода/вывода воздуха позволяет с максимальной эффективностью использовать циркуляционный воздух, тем самым улучшая качество выпускаемого продукта;
• Внутренняя и внешняя часть туннеля изготовлены из нержавеющей стали;
• Все функции туннеля управляется с сенсорного экрана PLC глазировочной машины;
• Автоматическая система натяжения ленты, продлевающая срок службы ленты.
• Базовая изоляция туннеля выполнена из материала, подходящего для пищевых продуктов.

• На входе и выходе из туннеля имеется автоматическая система центровки ленты;

• Нижние подшипники туннеля покрыты никелем.
• С помощью клапанов на крышках, холодный воздух можно
• направлять непосредственно на изделие.
• Система контроля скорости ленты конвейера;
• Устройство очистки ленты.
• Пищевая полиуретановая лента толщиной 1,2 мм и шириной 1000 мм;
• Длина туннеля – 25 000 мм (рабочая длина 24 000 мм;
• Охлаждающая мощность – 28.000 кКал/час;
• Установленная мощность – 18 кВт;
• Напряжение – 380 В;
• Давление в пневмосети – 6 бар;
• Хладагент – Фреон R-404/R-507/R-22;
• Минимальная температура: -10 Cº;

Чиллер

Модель: NOVATECH

Предназначен для охлаждения и воздуха для подачи в охлаждающий туннель.

Охлаждающая производительность: 24 000 кКал

Автоматическая система распределения

Система распределения рядов продукта представляет собой модульную гибкую систему, подходящую для перемещения продуктов, поступающих из блока нарезки, в заданные ряды с помощью специальной ленты с поворотным конвейером. Система совместима с широким спектром решений для автоматической подачи и упаковки. Продукты доставляются выровненными в поперечном направлении рядами из производящих и/или охлаждающих устройств и затем разделяются на заданное количество упаковочных линий.

П.10.2. Горизонтальная упаковочная машина флоу-пак

Современная высокоскоростная упаковочная линия с полностью автоматизированной системой подачи, исключающей наличие рабочего человека на распределительном узле.

• Машина полностью выполнена из нержавеющей стали AISI 304.
• Бесступенчатая регулировки скорости челюсти и размеров упаковки.
• Servo (800 Watt) контроль (Servo system).
• PLC Экран.
• Легкая замена спаивающих челюстей.
• Параллельная пайка челюстями.
• Контроль горячей пайки.
• Контроль холодной пайки.
• Машина предназначена для работы с такими материалами как: Целлофан с однослойным горячим или холодным адгезивным лаком, OPP, BIOPP, бумажно-алюминиевые материалы, упаковочная рулонная бумага.